宁津县力能热工机械厂

称重包装机的特点：

该包装机的工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器（PLC）控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤运行按钮后，大、小料门同时打开，开始向秤料斗中投料，并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量煤球装袋机，将测得的重量数值经过转换后传递给仪表山东称重装袋机，仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。当被包装物的重量数值达到设定的要求后，先关闭大料门，然后经过一定的时间后再关闭小料门，当大料门关闭、小料门关闭后，被包装物的重量数值未达到设定的重量下限时，会通过PLC控制再次打开小料门进行一次补料，直至满足设定的重量下限为止，当满足重量要求后，打开秤料斗门，使被包装物落入包装袋中合肥装袋机，经过缝包后，就完成了被包装物的一次称重与包装。

所有的称重台都配有电子刻度（测压元件），并与机器的微处理器相连接。从而，可以根据灌装环节的要求对每个称重台的称重多少进行控制。且每个称重台都是独立工作无锡称重包装机，当进行灌装时，连续不断地将称重数据传给微处理器。具体特点如下：

在操作面板上，有选择地编写灌装程序。且该程序可以是预设的，也可以在任何生产环节时编写；每个称重台都有自动校准系统。用以检验实际生产中每个测压元件的机械和电子状态，并适时进行更新和升级；对空容器控制重量。以获得一个准确的净余重量，确保在灌装时对每一个容器在灌装前后的重量变化有准确的记录。如果空容器重量不在允许的数值范围内，就暂停灌装将空瓶退回；控制灌装环节。以准确控制产品的计量，系统通过测压元件对灌装过程时时监控。如发出异常信号，生产将停止；控制容器重量。灌装之后，容器净重和真实值进行对比以得出灌装净重，如果出现偏差将被退回。

机械功能多元化：工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。

结构设计标准化、模组化“”充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。

控制智能化：目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器，虽然PLC弹性很大，但仍未具有电脑（含软件）所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。

结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。

自动定量包装秤计量准确方法：

首先，在包装秤的使用时应定期给自动包装秤上的各啮合处和轴承上注油，使其各运动部件得到润滑，天天都进行润滑，这样才能使各个部件顺畅的工作，确保各个部件不发生问题。

然后需要注意的是，在对自动包装秤加油润滑油时，要小心不能将润滑油滴在伟动皮带上，以防自动包装秤工作时，传动带打滑丢转或过早的出现老化、损坏的情况发生。

说的是包装秤的核心部件——减速机，减速机严禁没有涂抹润滑油就开始运转，再就是当减速机运转超过300小时以后，应清洗减速机内部并换新油，以后工作时，隔2500小时后再换油。

称重包装机产品的生产厂家，我们生产的称重包装机设备应用范围广泛、质量、操作简便、技术先进，是新老用户一致认可的设备。称重包装机设备一般广泛应用于食品、化工、五金等行业，它的应用这么广泛，在对各类产品进行包装时难免会在称重包装机设备上留下粉尘，时间久了就会对设备造成影响，那么我们应该怎样注意称重包装机的保养清理呢？接下来，就由小编来为您简单介绍一下吧。

1、首先称重包装机应放在干燥保洁的室内运用，不能在空气之中包括酸类以及其它对有机体有腐蚀性的气体流通的场所之中运用。      

2、定期查缉自动称重包装机，每月需要施行一次，查缉蜗轮，蜗杆，润滑油块上的螺钉，轴承等活动局部是否转动灵活和磨耗的状况，发觉欠缺就需要趁早修复，不能凑合勉强的使用。

3、在自动称重包装机运用完毕后或休止时，应抽取旋转滚筒施行清洗和刷清斗内剩下粉末，而后再安装稳妥，为下次运用做好准备工作。  

宁津县力能热工机械厂温馨提示：

 设备正常工作条件

1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。

2、物料：流动性较好的颗粒状物料，含水量小于3%。

3、正常工作环境条件：

（1）环境温度范围：-100C～400C;

（2）温度变化速率：≤±5ºC/h;

（3）相对湿度：≤ 90%RH;

（4）海拔高度：≤ 1千米;