宁津县力能热工机械厂

称重包装机的电控部分采用微机和处理程序控制，包括逻辑动作控制单元及温度控制单元，逻辑动作控制单元由输入模板接收机械部分的输入信号、经微机程序处理后，称重包装机由输出模板发出控制指令，温度控制单元由温度传感器输入温度信号、经温度控制器处理后，称重包装机由输出功率驱动器对纵封块和横封夹的加热管实施温度控制。

称重包装机 -维护和保养

1、当设备停止使用时煤球包装机，应及时用清水冲净管道中的残液山东称重装袋机，否则合肥装袋机残液变质后会影响下个班次的产品质量，必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷，并及时擦试干净机器，保持干燥整洁。

2、每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足20#润滑油或锂基脂。否则合肥装袋机会严重影响机器使用寿命。

3、每班定期检查，清除干净横热封铜块端面上的异物，不允许有结垢现象，否则合肥装袋机，易造成热传导率不降，横热封热合切袋不正常。

4、发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。

5、冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物无锡称重包装机，否则合肥装袋机将造成连杆折断，或机器

所有的称重台都配有电子刻度（测压元件），并与机器的微处理器相连接。从而，可以根据灌装环节的要求对每个称重台的称重多少进行控制。且每个称重台都是独立工作，当进行灌装时，连续不断地将称重数据传给微处理器。具体特点如下：

在操作面板上，有选择地编写灌装程序。且该程序可以是预设的，也可以在任何生产环节时编写；每个称重台都有自动校准系统。用以检验实际生产中每个测压元件的机械和电子状态，并适时进行更新和升级；对空容器控制重量。以获得一个准确的净余重量，确保在灌装时对每一个容器在灌装前后的重量变化有准确的记录。如果空容器重量不在允许的数值范围内，就暂停灌装将空瓶退回；控制灌装环节。以准确控制产品的计量，系统通过测压元件对灌装过程时时监控。如发出异常信号，生产将停止；控制容器重量。灌装之后，容器净重和真实值进行对比以得出灌装净重，如果出现偏差将被退回。

说到自动破包机，这种产品很为用户考虑，本设备的整体尺寸紧凑，节省空间，结构精巧美观。内置除尘器，维护方便，也可与中央集尘相连接。可配置自动切刀，并设置自动反馈，实现整体设备的连锁自动化。整体结构、整体高度及料斗可根据用户的实际现场布置进行设计调整。

自动破包机它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

粉粒包装机的使用保养说明：

1、粉粒包装机应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

2、定期检查零部件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

3、若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使粉粒包装机发生损坏的可能。在给粉粒包装机加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

4、粉粒包装机蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，开机前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

5、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。郑州惠文机械设备有限公司

6、如停用时间较长，必须将粉粒包装机全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。